당신의 디자인을위한 최고의 팁연성회로기판제조성을 위해

유연한 PCB는 더의료용 웨어어러블, 자동차용 센서 또는 소비자 전자 제품이든, 이러한 유형의PCB전통적인 단단한 보드가 적합하거나 성능하지 않는 응용 프로그램에 완벽합니다.그러나 다른 모든 것과 마찬가지로 품질은 항상 해당하는 단점으로 균형을 잡고 있으며 유연한 PCB의 독특한 특성은 제조 가능성, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 특별한 관심과 디자인 선택이 필요합니다.오늘의 기사에서, 우리는 당신을 최적화 할 수있는 10 가지 최고의 관행을 살펴보겠습니다.연성회로기판당신의 응용 프로그램을 위한 디자인.

1. 최적의 기판의 선택

올바른 기초 재료의 선택은 신뢰할 수 있는 기초입니다.연성회로기판. 폴리이미드는 대부분을 위한 선택의 기판이었습니다연성회로기판열 안정성과 유연성의 이중 품질을 제공하는 디자인.더 엄격한 예산에서 열저항이 더 중요한 문제가 되지 않는 프로젝트에서는 PET도 유효한 선택입니다.

• 단면 및 이중면 보드는 일반적으로 더 복잡한 가공이 필요한 다층 보드보다 제조하기 쉽습니다.
• 압연된 애구리 또는 RA 구리는 반복되는 부드러움 아래 압압연연성으로 귀중합니다.
• 정기적인 구부리기를 포함하는 응용 프로그램에서는더정확한구리가 더 좋은 선택이 될 것입니다.

2. 트레이스 라우팅

트레이스 라우팅은 모든 것의 중요한 측면입니다.PCB디자인.그러나 유연한 PCB의 경우, 나쁜 라우팅은 스트레스 농도, 신호 손실 및 기계적 실패를 일으킬 수 있습니다.

• 제조업체와 연락하여 최소 트레이스 폭과 간격에 대한 제한을 준수하십시오.표준 디자인은 약 75 ~ 100 µm을 사용합니다.더 나은 선은 더 어렵고 더 비싸습니다.
• 항상 구부리는 영역에서 점진적이고 구구부린 추적을 사용하십시오.날카로운모서리는날카로운
• 추적과 보드의 가장자리 사이에 좋은 거리를 유지하여 가능한 데라미네이션을 피하십시오.
• 연성회로기판이것은 동적 응용 프로그램에 특히 중요합니다.

3. 최소 구부르기 반경

당신의 확인연성회로기판최소 구부리기 반경을 넘어서는 구부리지 않습니다.이 반경을 초과하면 구리와 기판 모두를 손상시킬 수 있습니다.

• 정적 응용 프로그램의 경우, 구부리기 반경은 보드의 두께의 약 10배입니다.
• 반복되는 flex를 볼 수 있는 동적 응용 프로그램에서 이 반경을 20x 이상으로 증가하는 것은 나쁜 생각이 아닙니다.
• 자주 구부리는 지역에 비아, 패드 또는 강화제가 존재하지 않는지 확인하십시오.

4. 강화제

당신은 당신의 연결관 구역과 구성 요소 패드를 강화하고 싶을 것입니다연성회로기판구부리기를 수용하기 위해:

• 강화제는 일반적으로 FR-4, 폴리아이미드 또는 스테인리스로 만들어집니다.
• 강화기를 보드의 필수 영역으로 제한하고 다른 곳에서 유연성을 유지하십시오.
• 올바른 접착제를 선택하는 것은 온도 변화 중에 강화기 분산을 방지하기 위해 매우 중요합니다.

5. 성분 배치 및 패드 디자인

당신의 조립 과정을 위해연성회로기판구성 요소를 배치하여 flex-induced stress를 피하십시오.

• 눈물 눈물 모양의 패드는 패드-트레이스 접합점에서 스트레스를 줄일 수 있습니다.
• 더 무거운 부품을 더 잘 지원하기 위해 강화제를 사용하십시오.
• 파드 코너에 필레트를 적용하고

6. 유연한 PCB를 위한 디자인 및 배치를 통해

디자인, 배치 및 vias의 유형은 당신의 manufacturability에 영향을 미치게 될 것입니다연성회로기판:

• 과도한 수의 vias는 보드의 기계적 신뢰성을 줄일 수 있습니다.
• 스택된 구멍은 스트레스 포인트입니다.대신 microvias와 단계된 vias를 사용하여 스트레스를 완화하십시오.
• 좋은 측정을 위해 구부리기 영역에서 당신의 vias를 멀리 유지하십시오.

7. 패널화 및 도구를 최적화

스마트 패널화 및 도구 전략은 생산 프로세스를 훨씬 효율적으로 만들 수 있습니다.

• 당신의 디자인연성회로기판재료 폐기물을 줄이기 위해 패널 사용을 극대화하기 위해 레이아웃.
• 조립 과정에서 처리할 수 있는 정렬 및 도구 구멍을 위한 신뢰자를 추가합니다.

8. Coverlays 및 8. 용접 마스크 매개 변수

커버레이는 회로를 보호합니다연성회로기판. 그것은 일반적으로 접착제를 가진 폴리이미드 필름입니다.

• 디자인에서 패드, 비아 및 테스트 포인트의 절단을 신중하게 지정하십시오.
• 제품에 문제를 일으킬 수 있는 과도한 접착제를 피하십시오.

9. 당신의 제조업체와 의사 소통

설계 과정에서 조기에 제조업체와 참여하십시오.연성회로기판이것은 시간을 절약할 뿐만 아니라 오류를 줄일 것입니다.제조업체는 경험으로부터 최적의 스택업, 재료 및 레이아웃 규칙을 알아야하며 더 제조 가능한 보드를 만드는 데 좋은 조언을 줄 수 있습니다.

10. 프로토타이핑 및 테스트 for연성회로기판

항상 프로토타입을 만들고 프로토타입을 테스트하십시오.생산을 시작하기 전에 잠재적 인 문제를 파악하기 위해 실제 구동, 열 사이클링 및 조립 프로세스를 시뮬레이션합니다.

제조 가능성은 기존의 단단한 보드보다 유연한 보드의 설계에 훨씬 더 중요합니다.반복되는 구부리기 또는 회전을 견반반하기 위해, a연성회로기판폴리아이미드 또는 폴리에스터 필름과 같은 폴폴폴폴리아이미드 또는 폴리에스테르 필름과 같은 폴리폴리아이미드 또는 폴리에스테르 필름과 같은 폴폴폴이러한 재료는 새로운 설계 가능성을 열지만 제조 과정에 독특한 도전을 제시합니다.디자이너는 설계할 때 이러한 문제를 고려해야합니다.연성회로기판효율적이고 결함이 없는 제조를 최적화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

오늘의 기사에서 우리는 당신의 디자인을위한 10 가지 팁을 넘었습니다.연성회로기판DFM의 사고형태에서 제품이 대량 생산에서 견고하게 유지하고 신뢰성 표준을 충족하고 불필요한 비용 드라이버를 피하는 데 도움이 될 팁을 제공합니다.이러한 최고의 사례를 따르고 제조업체와 긴밀히 협력하면연성회로기판프로젝트는 그것이 되어야 할 성공입니다: 예상대로 성능하고 규모로 제조 가능한 혁신적인 제품을 제공합니다.

의료 기기