HDI PCB 설계종합적인 가이드 (2025)

고밀도 상호연결 (HDI)PCB현대 전자 혁명의 중요한 부분이며, 고기술 응용 프로그램을 위한 밀고고하고 고성능 솔루션을 제공합니다.작고 빠른 장치의 추세가 수요를 높이면서 HDI PCB 설계전자 산업에서 필수적입니다.이 궁극적 인 가이드는 생산 과정, 설계 요소 뿐만 아니라 내재적 인 문제를 배우도록 도와줍니다.HDI 기판이 고급 영역의 명확한 그림을 얻을 수 있도록 도와줍니다.

HDI란 무엇인가PCB 설계?

HDI 기판레이아웃은 고밀도의 부품과 상호 연결을 포함하는 인쇄 회로판을 만드는 데 사용됩니다.전통적인 PCB를 해결,HDI 기판더 작은 공간에 더 많은 요소를 채우기 위해 더 나은 선, 더 작은 비아 및 더 많은 층을 적용합니다.이것은 스마트폰, 웨어어러블, 의료 기기, 자동차 및 AI 컴퓨팅과 같은 용도에 적합합니다.

주요 특징은HDI 기판다음과 같습니다:

• Microvias는 : 매우 작은 크기의 vias (150 미크론 미만) 층 사이의 상호 연결을 위해 사용됩니다.
• Blind and Buried Vias의 : 전체 보드를 통과하지 않는 것으로 공간을 절약합니다.
• 높은 층 스택 업 : 그들은 스택에 좋은 수의 층을 포장 할 수 있습니다.
• 가장 높은 주파수에서도 신호 감소와 손실을 최소화하기 위해.

왜 HDI PCB 설계2025년 문제

전자 제품이 점점 더 통합되면서 HDI PCB 설계현재와 미래의 기술의 요구 사항을 충족시키기 위해 필수적입니다.2023년 136억 달러에서,HDI 기판시장 조사 회사 MarketsandMarkets에 의해 5G, IoT 및 AI 혁신의 채택으로 인해 2028년에 전 세계 시장은 188억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

성능을 희생하지 않고 같은 또는 적은 공간에 더 많은 기능을 맞추는 능력이 진정한 이점입니다.HDI 기판5G 장치가 기록적인 속도로 신호를 전송할 수 있도록 만들어서 가장 복잡한 처리를 실행하는 AI 시스템의 상호 연결으로 활용하는 HDIPCB 설계전자제품의 미래를 이끌고 있습니다.

HDI PCB 설계재료

제조에 사용되는 재료의 선택HDI 기판성능과 신뢰성을 달성하는 데 매우 중요합니다.일반적인 자료는 다음과 같습니다.

• 전도성 층 구리 포일: 좋은 전기 전도성을 제공합니다.
• FR4: 매우 일반적으로 사용되는 기판 재료, 그러나 폴리이미드 또는 세라미크로 채워진 라미네이트 (세라미크로 채워진) 와 같은 고급 옵션은 종종 HDI 디자인의 우수한 열 및 기계적 안정성 때문에 첫 번째 선택입니다.
• Prepreg 및 코어: 전도층 사이의 절연 등.용접 저항: 용접에서 회로를 절연하고, 또한 조립 중에 용접 다리를 방지합니다.

재료는 응용 프로그램, 운영 환경 및 신호 요구 사항에 적합한 재료를 선택하는 목적에 따라 선택됩니다.

제조 과정 of HDI 기판

HDI 기판제조는 정밀성과 최신 기술로 수행되어야하는 많은 복잡한 단계에 걸쳐 진행됩니다. 제조의 자세한 설명은 다음에 제공됩니다:

디자인 및 레이아웃

우리가 만들기 시작하기 전에HDI 기판회로 설계 프로세스를 시작해야 합니다.Altium Designer 또는 Cadence Allegro와 같은 고급 CAD 도구는 엔지니어가 다음과 같은 것을 고려하여 설계를 구축하기 위해 사용됩니다.

• 신호 무결성 및 임피던스 제어.
• microvias, blind/buried vias의 할당.
• 최적의 성능을 위해 레이어 스택업.
• 열 관리 및 전력 분배

시뮬레이션은 일반적으로 설계를 확인하고 생산 전에 가능한 문제를 예측하기 위해 수행됩니다.

라미네이션 및 레이어 스택업

HDI 기판일반적으로 상대적으로 밀밀한 패키지를 생산하기 위해 라미네이션에 계층화된 다층 보드입니다.라미네이션 프로세스는 다음과 같습니다:

• 코어와 프리프레그를 박판화합니다.
• 층을 함께 가열하고 압박합니다.
• 잘못된 정렬을 방지하여 정확하게 정렬합니다.스택업과 레이어 스택업은 중요한 부분입니다. HDI PCB 설계 그것은 보드의 전기 성능과 기계적 신뢰성을 결정하기 때문입니다.

드릴링 및 형성을 통해

Microvias, blind vias 및 buried vias는 주요 특성 중 하나입니다.HDI 기판이들은 같은 정교한 드릴링 방법을 사용하여 만들어집니다:

• 레이저 드릴링: 높은 정밀도와 정밀도를 요구하는 microvias에 적합합니다.
• 기계적 드릴링: 더 큰 통과 구멍을 통해 사용됩니다.

드릴링 후, 비아가 구리로 도금되어 층 사이의 전기 연결을 제공할 때.이 단계는 전기 없는 구리 예금이라고 불립니다.

에치링

원치 않는 구리는 보드의 에치 공정을 사용하여 제거되고 회로 패턴이 형성됩니다.그런 다음 광저항성이 보드에 적용되고 패턴은 UV 빛으로 노출됩니다.노출은 (화학적으로) 노노노출되어 민감한 선과 공간을 형성합니다.

정확성은 여기서 필수적입니다. HDI 기판 매우 자세한 선 폭과 간격이 필요합니다.

용접 마스크 응용 프로그램

구리 추적은 산화로부터 보호하고 조립 중에 단회로를 피하기 위해 추적은 구리 구리 추적을용접 마스크는 보통 녹색이지만 다른 색상을 만들 수 있습니다.용접 마스크는 스크린 인쇄를 사용하여 보드에 인쇄 과정을 통해 적용되며 UV 빛이나 열으로 경화됩니다.

표면 마무리

표면 마무리는 보드를 환경 노출으로부터 보호하므로 보드의 전체 수명과 용접성을 높입니다.HDI에서 대중적으로 사용되는 일부 끝PCB 설계:

• ENIG (Electroless 니ENEL Immersion Gold): 우수한 내식성 및 용접성이 있습니다.
• OSP (Organic Solderability Preservative): 환경 친화적 인 공정에 사용되는무
• Immersion Silver / Immersion Tin: 특정 목적을 위한 저렴한 마무리.

선택된 특정 표면 마무리는 관련된 나무 바닥의 비용, 응용 요구 및 환경 우려에 따라 달라집니다.

전기 테스트

The HDI 기판 고객에게 배송되기 전에 기능을 위해 테스트되어야합니다.일반적인 테스트는 다음과 같습니다.

• 연속성 테스트: 케이블의 모든 부분이 연결되어 있는지 확인하기 위해.
• 임피던스 테스트: 높은 신호 성능으로 연결을 확인하기 위해.
• 열 스트레스 테스트: 스트레스 상태에서 보드 성능을 테스트하기 위해.

최종 검사 및 품질 관리

생산 과정의 마지막 단계는 설계 사양과 품질 표준에 따라 보드를 검사하는 완전한 보드 검사입니다.AOI (자동 광학 검사) 및 X-선 검사는 보이지 않는 결함의 제안을 식별하기 위해 사용되는 더 정교한 방법입니다.HDI의 응용PCB 설계

고밀도 상호 연결 PCB는 다음 분야에서 적용됩니다:

• 소비자 전자 제품: 휴대폰, 태블릿 및 웨어러블.
• 자동차 시스템: ADAS, 인포엔테인먼트 및 센서.
• 의사 장치: 진단 장치, 임플란트 및 휴대용 모니터링 장치.
• 항공우주 및 방어: 항공전자, 통신 시스템 및 레이더 키트.
• HPC, 서버, 데이터 센터 및 AI 프로세서.

유연성은 inHDI 기판레이아웃은 고성능 및 소형 형태 산업에 필수적입니다.

HDI에 대한 FAQPCB 설계

HDI의 주요 장점은 무엇입니까?PCB 설계?

HDI의 이점PCB 설계HDI PCB 설계다음과 같은 많은 이점이 있습니다:

1. 작은 공간에서 기능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 더 나은 신호 전송과 더 적은 신호 손실.
3. 열 성능 및 신뢰성 향상.
4. 고속, 고주파 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다.

 

HDI의 차이점은 무엇입니까?PCB 설계그리고 정상적인PCB 설계?

HDI PCB 설계보다 보다 PCB디자인.따라서, 더 많은 구성 요소와 상호 연결은 문자 그대로 작은 공간에 배치될 수 있습니다.HDI 기판매우 밀도가 높고 복잡한 회로 보드에 적합합니다.

 

어떤 문제가 있는지HDI 기판생산?

어려움 중 일부는 라미네이션 중에 단단한 정렬, 마이크로 비아의 정확한 레이저 드릴링 및 고밀도 디자인에서 신호 품질입니다.이러한 도전은 고급 생산 방법과 매우 엄격한 품질 관리를 통해서만 해결할 수 있습니다.

HDI를 최적화하는 데 도움이되는 방법PCB 설계?

HDI를 향상시키기 위해PCB 설계:

• 현실적인 시뮬레이션을 보장하기 위해 고수준의 CAD 도구를 사용하십시오.
• 레이어 스택업과 임피던스를 올바르게 얻습니다.
• 품질을 생산할 수 있는 설립된 제조업체와 협력하십시오.

HDI PCB 설계비용 효율적인?

비록HDI 기판더 복잡한 제조 과정으로 인해 다른 유형보다 더 비싸고 크기가 작고 기능이 높고 신뢰할 수 있으므로 장기적으로 비용 효율적인 옵션입니다.

결론

HDI PCB 설계현대 빠른 속도의 기술적으로 주도된 환경이 요구하는 작고 고속 제품의 제조를 허용하기 때문에 현대 전자 산업의 기본적인 요소입니다.스마트폰에서 하이엔드 컴퓨팅까지HDI 기판필요가 되었습니다.사용할 수 있습니다 HDI PCB 설계 2025년 이후에 어떻게 구축되는지, 설계에서 고려해야 할 것, 업계의 추세에 대한 기본 사항을 이해함으로써 무엇을 달성할 수 있는지를 가능하게 하고 정의할 혁신적인 솔루션을 설계합니다.

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