Wprowadzenie do elastycznych płyt drukowanych

Słowa kluczowe: Producent giętkich obwodów drukowanych

Rozwój miniaturyzacji i wielofunkcyjności produktów elektronicznych z pewnością wymusi postęp technologii wytwarzania obwodów drukowanych w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, miniaturyzacji i dużej prędkości. Wykorzystanie producentów giętkich obwodów drukowanych wzrosło w ostatnim czasie ze względu na zwiększoną elastyczność produktu. Oprócz stałego doskonalenia technologii wytwarzania giętkich obwodów drukowanych, istnieją zaawansowane typy obwodów drukowanych, w tym obwody sztywno-giętkie oraz giętkie obwody HDI, których technologia produkcji jest rozwijana w szybkim tempie.

Swoboda Projektowania: Projekt giętkich płytek obwodów obejmuje również projekty wielowarstwowe, oprócz dwuwarstwowych. Daje to projektantom dużą elastyczność. Zasadniczo, giętkie obwody drukowane mogą być opracowane w konstrukcji jednostronnej z pojedynczym punktem dostępu, jednostronnej z dwupunktowym dostępem i/lub wielowarstwowej, z wykorzystaniem kombinacji obwodów sztywnych i giętkich. Ta elastyczność w układzie blokowym bloków funkcjonalnych sprawia, że są one idealne do zastosowań w konfiguracjach z wieloma połączeniami. Giętkie płytki obwodowe mogą pomieścić zarówno komponenty montowane przewlekanego (PTH), jak i powierzchniowo (SMD).

Możliwe Konfiguracje o Wysokiej Gęstości: giętkie obwody drukowane mogą pomieścić zarówno komponenty montowane przewlekanego, jak i powierzchniowo. Ta kombinacja pomaga w realizacji urządzeń o wysokiej gęstości z bardzo wąskimi szczelinami między jednostkami. W rezultacie można opracować gęstsze i lżejsze przewodniki, a także stworzyć więcej miejsca dla innych komponentów.

Elastyczność: Giętkie obwody mogą oddziaływać z innymi płaszczyznami podczas pracy. Pomaga to zminimalizować problemy z wagą i przestrzenią, które zawsze dotyczą sztywnych płytek drukowanych. Zawsze można je wygiąć w dowolnym stopniu podczas instalacji, bez obaw o uszkodzenie.

Wysoka Wydajność Cieplna: Ze względu na miniaturyzację projektów i zwiększoną gęstość urządzeń, ścieżki termiczne są tworzone jako krótsze. Pomaga to w lepszym odprowadzaniu ciepła niż w przypadku sztywnego obwodu. Ponadto, giętkie obwody zapewniają rozpraszanie ciepła tylko z dwóch stron.

Ulepszony Przepływ Powietrza: Czystsza stylistyka giętkich obwodów oznacza, że mogą one efektywniej rozpraszać ciepło i poprawiać przepływ powietrza. Dzieje się tak, ponieważ obwody z metalizacją termiczną mają mniejszą oporność termiczną niż ich sztywne odpowiedniki. Ulepszony przepływ pomaga również w zapewnieniu długoterminowej niezawodności elektronicznych płytek drukowanych.

Trwałość i Długoterminowa Wydajność: Giętka płytka obwodowa jest wzmocniona, aby wyginać się ponad 500 milionów razy w typowym cyklu życia dowolnego urządzenia elektronicznego. Większość obwodów drukowanych można zginać w płaszczyźnie pionowej bez pękania; niektóre mają bardzo mały promień gięcia, do 360 stopni. Takie płytki obwodowe mają niską ciągliwość i masę, co pozwala im dobrze funkcjonować w warunkach wibracji i wstrząsów.

Wysoka Niezawodność Systemu: Połączenia były jednym z głównych punktów uwagi wcześniejszych płytek obwodowych, a awaria połączenia była jednym z najczęstszych czynników powodujących awarię płytki. Obecnie możliwe jest wytwarzanie obwodów drukowanych z mniejszą liczbą punktów połączeń niż wcześniej; zwiększyło to niezawodność w ekstremalnych środowiskach. Ponadto, użycie materiału polimidowego poprawia charakterystykę termiczną tych płytek obwodowych.

Umożliwienie Uproszczonych Projektów: Technologie giętkich płytek obwodowych udoskonaliły geometrię konstrukcji obwodów. Komponenty można łatwo instalować na powierzchni płytek, co sprawia, że projektowanie obu jest dość wszechstronne.

Odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach: Na przykład poliimid to wszechstronny materiał, który może być stosowany tam, gdzie prawdopodobnie będą przeważać stany wysokiej temperatury, jednocześnie przeciwdziałając takim czynnikom jak kwasy, oleje i gazy. Dlatego giętkie obwody drukowane mogą pracować w temperaturach do 400 ⁰C i mogą działać w bardzo surowych warunkach.

Oszczędność kosztów: Cienkie i giętkie folie poliimidowe mogą pokrywać przestrzenie, co obniża koszty montażu. Giętkie obwody drukowane mają również zalety skrócenia czasu testowania, błędnego trasowania przewodów, odrzutów i czasu przeróbek.

Surowce do giętkich obwodów drukowanych

Miedź jest preferowanym materiałem do wytwarzania giętkich obwodów drukowanych, ponieważ jest najbardziej dostępnym materiałem przewodzącym. Jej grubość może wahać się między 0,0007 a 0,0028 cala według źródeł. W EFPCB możemy również wykonywać płytki z przewodnikami takimi jak aluminium, miedź elektrolityczna (ED), miedź walcowana i wyżarzana (RA), konstantan, Inconel, srebrny tusz i wiele innych.

W branży PCB nowe materiały i nowe technologie będą się wzajemnie wspierać, co jest odpowiednie dla giętkich obwodów drukowanych, ponieważ mają one wyższe wymagania dotyczące ich wydajności. Podczas wytwarzania mikroprzejść w giętkich obwodach drukowanych konieczne jest zwrócenie większej uwagi na wytrzymałość mechaniczną i współczynnik odkształcenia różnych materiałów laminowanych, a odkształcenie jest idealnie szacowane jako wynik wytwarzania przejścia. Wreszcie, precyzyjne mikroprzejścia staną się rzeczywistością ze względu na ich ogromne znaczenie i wkład w rozwój przemysłu elektronicznego.

Biorąc pod uwagę, że technologia giętkich obwodów drukowanych wykorzystuje elastyczność materiałów podłoża, jest synergiczna z technologią drukowanej elektroniki, która pojawiła się w ostatnich latach. Dlatego kluczowe jest poznanie, jak wykorzystać technologię druku w procesie addytywnym do produkcji większej liczby płytek drukowanych, co jest jednym z nowych tematów, z którymi powinna się zmierzyć branża giętkich obwodów drukowanych.

Które izolatory i wykończenia materiałowe w giętkich obwodach drukowanych

Jesteśmy jednym z najstarszych i największych producentów giętkich obwodów drukowanych i pierwszym wyborem, gdy klienci przenoszą swoje pomysły na płytkę. Możemy wytwarzać obwody drukowane z różnych giętkich materiałów podłoża, takich jak poliimid, poliester, PEN, PET i inne. Oprócz tego możemy oferować te płytki z pożądanymi wykończeniami materiałowymi, takimi jak ołów/lutowane, bezołowiowe/lutowane, cynowe, niklowane złoto, twarde niklowane złoto, złoto do bondowania drutowego, srebro, węgiel i tak dalej. Wybór rodzaju wykończenia materiałowego zależeć będzie wyłącznie od zastosowania klienta. Wykończenie cynowe jest idealnie dostosowane do maskowania odsłoniętych padów na giętkich obwodach, podczas gdy miękkie pokrycie złotem będzie odpowiednie do pokrywania podczas procesu montażu, takiego jak bondowanie drutowe.

Ponadto, wraz z pojawieniem się i rozwojem inteligentnych terminalowych produktów elektronicznych, takich jak smartfony, tablety itp., nastąpił znaczący wzrost zapotrzebowania na giętkie obwody drukowane, giętko-sztywne obwody drukowane oraz obwody drukowane HDI. Patrząc w przyszłość produktywności PCB, można przewidzieć, że giętkie obwody drukowane będą obszarem niezwykłego zainteresowania, jeśli chodzi o biznes PCB. Płytki PCB są w dużym stopniu powiązane z materiałami i technologiami, dlatego ten artykuł opisze możliwości rozwoju i nieprzewidywalne trudności, którym giętkie obwody drukowane muszą sprostać w kontekście nowych materiałów i technologii, a także wyjaśni przyszłe trendy w giętko-sztywnych obwodach drukowanych.