Z jakiego powodu jakość obwody drukowane jest rzeczywiście uważana za fundamentalną podczas planowania obwody drukowane?

Słowa kluczowe: Express PCB

Każda wada w jakości płytki PCB czyni ją bezużyteczną i marnowany jest cały nakład czasu oraz pieniędzy przeznaczony na jej montaż i obróbkę w linii produkcyjnej. Z tego powodu każda płytka jest poddawana Kontroli Jakości PCB, a wszelkie wadliwe egzemplarze są usuwane, zanim trafią na linię montażową.

Wielu producentów Express PCB często zatrudnia personel do Kontroli Jakości PCB, który fizycznie sprawdza każdą płytkę PCB przed wysłaniem jej do nas, odbiorców. Jakość naszej płytki PCB powinna być zawsze sprawdzana, zanim zainwestujemy czas i pieniądze w jej obróbkę i montaż, ponieważ niektórzy producenci na małą skalę tego nie robią.

Płytki PCB można sklasyfikować w jednej z trzech kategorii: Klasa 1, Klasa 2 lub Klasa 3. Złożoność oraz procedury testowania i inspekcji różnią się między poszczególnymi klasami. Nawet przy starannie zaprojektowanym schemacie, późniejszym montażu i testach, oczywiście niefortunne decyzje projektowe i produkcyjne nadal mogą wpływać na wydajność PCB. Dlatego należy wdrożyć kontrolę jakości w całym procesie wytwarzania PCB. Kontrola jakości PCB powinna być realizowana na wszystkich etapach rozwoju, testowania i pomiarów związanych z projektowaniem, produkcją i inspekcją produktu.

Aby zapewnić jakość w procesie projektowania PCB, ważne jest uwzględnienie następujących trzech elementów.

Sprawdź pliki projektu PCB.

Producent otrzymuje z pliku projektu szczegóły dotyczące każdej warstwy PCB, które będą wykorzystane podczas produkcji. Pliki obejmują plik centroidów, BOM (listę materiałów) oraz plik GERBER. W związku z tym projektant powinien przejrzeć i zatwierdzić plik projektu PCB oraz wszystkie niezbędne cykle akceptacji, aby zapewnić jakość projektu. Specyficzne wymagania pliku projektu PCB powinny być przestrzegane w cyklu projektowym.

PCB powinno być odpowiednie dla producentów

Aby zapewnić, że PCB może zostać wyprodukowane, musisz upewnić się, że spełnione są wszystkie wymagania techniczne. Na etap produkcji i wytwarzania wpływają decyzje podjęte podczas cyklu projektowego. Projektowanie pod kątem produkcyjności (DFM) polega na takim zorganizowaniu topografii układu PCB, aby uporać się z trudnościami związanymi z produkcją i montażem. Projektowanie pod kątem wytwarzania zapewnia dobrą jakość produkcji i zgodność, jednocześnie usprawniając proces wytwórczy. W tej sytuacji kluczowe jest przekazanie wymagań mechanicznych Express PCB w sposób precyzyjny, zrozumiały i przekonujący.