Co jest w PAD PCB ?

W A za pośrednictwem PAD PCB Znany również jako „Via-on-PAD” PCB „Jest a PCB który ma vias, które są zlokalizowane / umieszczone bezpośrednio w podkładku lutowania komponentu. Jest często stosowany w przypadku wysokiej gęstości PCB układy, zwłaszcza jeśli komponent jest drobny (BGA itp.) lub ma niewielki stopień. Celem Via-in-Pad jest zaoszczędzenie miejsca, poprawa wydajności elektrycznej i uproszczenie routingu w pakietach o małym stopień. Jednakże metoda ta wymaga zwrócenia uwagi na kontrolę procesu podczas produkcji ze względu na ryzyko, że na przykład lutowanie będzie przepływać przez, co z kolei prowadzi do błędów lutowania. Aby rozwiązać te problemy, szeroko stosowane są przez producentów procesy, takie jak wtyczenie lub wypełnianie materiałem przewodzącym lub nieprzewodzącym, a następnie planaryzacja. Prawidłowe przetwarzanie Via-in-Pad jest warunkiem niezawodnego funkcjonowania i umożliwia miniaturyzację sprzętu elektronicznego.

Dlaczego potrzebujemy przepustów Via w PAD PCB ?

Korzystanie z Via w PAD nie jest unikalne ze względu na optymalizację i zmniejszenie czasu projektowania PCB W przypadku vias umieszczonych bezpośrednio na PAD, proponowana metoda nie tylko lepiej wykorzystuje dostępną przestrzeń, ale także osłabia crosstalk, który wydaje się skutkować lepszym zachowaniem elektrycznym, zwłaszcza w przypadku projektów o wysokiej gęstości i wysokiej częstotliwości. Ułatwia również rutowanie poprzez eliminowanie obciążenia dodatkowych warstw lub trudnych konstrukcji, obniżając koszty produkcji i liczbę iteracji projektowych. Przez PAD PCB jest kluczowym technologii umożliwiającym realizację małych, niezawodnych i wysokich wydajności PCB układy w dzisiejszych aplikacjach elektronicznych.

Jak zrobić w PAD PCB ？

Generowanie w PAD PCB wprowadza również bardzo wyrafinowaną procedurę podłączenia elektrycznego i połączenia stałego. Najpierw musisz ustawić swój projekt w swoim PCB pakiet układu tak, aby wiedział, gdzie na tablicy chcesz mieć vias, rodzaj vias chcesz używać i jak duże powinny być (tj. powiedz swój PCB producenta, który chcesz mieć). Upewnij się, że masz w PAD, do którego będą podłączone. Następnie wybierz rozmiar otworu i końcowe wykończenie zgodnie z zdolnością przenoszenia prądu i potrzebą sygnału. W PCB jest wiercony w miejscu, w którym są pożądane vias, a otwory są pokryte materiałem przewodnim (zwykle miedzią), aby połączyć wszystkie warstwy. Należy przestrzegać zasad projektowych, takich jak odstępy i pierścienie pierścienne, aby zapobiec skrótowaniu lub problemom z produkcją. Wreszcie sprawdź za pomocą funkcjonalności poprzez badania i inspekcję pożądane wymagania projektowe i wydajność.

Jaki jest standard IPC dla Via w PAD PCB ？

Standardy IPC, które mają zastosowanie do przez w pad w projektowanie PCB IPC-6012 oraz IPC-4671. IPC-6012 opisuje wymagania kwalifikacyjne i wydajności dla sztywnych płyt drukowanych, daje wytyczne w obszarach projektowania, wyboru wzoru gruntu i wytycznych tolerancji produkcyjnych, aby zapewnić utrzymanie wysokiej niezawodności produktu. Przeciwnie, IPC-4671 dotyczy wymogów wydajności dla materiałów laminowanych z płyt drukowanych, które mają kluczowe znaczenie dla stabilności mechanicznej i funkcjonalności otworów (vias). W połączeniu te dwa standardy oferują pełne pokrycie dokumentów, aby pomóc zapewnić udane wykonanie vias w płytach PCB podkładowych, w oparciu o uznane przez branżę cele jakości i niezawodności.

Podsumowując, za pomocą w PAD PCB układ byłby dobrym sposobem na optymalne wykorzystanie przestrzeni i lepszą zdolność elektryczną, zwłaszcza w niektórych płytach o wysokiej gęstości i wielowarstwowych. Jednak takie podejście wymagało należytej uwagi na lutowność; zarządzanie termicznym; Potencjalne obawy dotyczące niezawodności. Dobre praktyki projektowe, takie jak podkładki zdefiniowane maską lutowniczą, odpowiednie rozmiary vias, dobry odległość, są konieczne, aby uniknąć problemów, takich jak lutowanie i pustiny podczas montażu. Współpraca z fabrykami i przestrzeganie zasad fabryki są niezbędne do osiągnięcia sukcesu w implementacji PAD, a tym samym zachowania PCB integralność i operacyjność.