Przewodnik precyzyjnej inżynierii Sense podłoże IC Proces

Podłoża obwodów zintegrowanych (IC) stanowią podstawę dzisiejszych urządzeń elektronicznych, ułatwiając połączenia między układami półprzewodnikowymi a płytami drukowanymi (PCB). Postęp technologii sprawia, że ​​duża różnorodność wysokiej wydajności podłoża IC tak duże zapotrzebowanie, zwłaszcza w zastosowaniach związanych z MEMS (Micro Electro Mechanical Systems). W tym artykule, który zawiera ogólne wprowadzenie do technologii podłoża IC siłę i konkurencyjność liderów podłoża IC Producent jest skoncentrowany.

Dlaczego? podłoża IC klucz do nowoczesnej elektroniki

podłoża IC są kluczowym składnikiem pomiędzy matrycami półprzewodnikowymi a płytami drukowanymi i umożliwiają łączność elektryczną, zapewniając jednocześnie wsparcie mechaniczne i termiczne. Są one kluczowe dla wydajności i niezawodności urządzeń elektronicznych w sektorze konsumenckim, motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym i przemysłowym.
podłoża IC są jeszcze ważniejsze dla urządzeń MEMS. Technologia MEMS łączy struktury mechaniczne z elektroniką, więc wymaga podłożeń o wyższej stabilności wymiarowej, drobnym kierowaniu i zdolnościach termicznych. Niezawodny podłoża IC producent powinien być w stanie dostarczyć rozwiązania spełniające te wymagania zastosowań.

Wybór materiału: Podstawa podłoża IC
Proces zaczyna się od wyboru materiału. Wysoka jakość podłoża IC oparte są na wyrafinowanych systemach żywic, foliach miedzianych i warstwach dielektrycznych. Związki te muszą być zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymogi wydajności, takie jak niskie tłumienie sygnału, wysoka przewodność cieplna i wytrzymałość mechaniczna.
Jeden z premierów podłoża IC Dostawcy dostarczają materiały oferowane poniżej:

• Wysoka częstotliwość do zastosowań modułów RF opartych na MEMS
• Doskonała płaskość powierzchni do pomieszczenia MEMS wymagających dokładnego wyrównania.
• Dopasowany współczynnik rozszerzenia cieplnego (CTE) dla kompatybilności półprzewodników.

Poprzez dostosowanie właściwości materiałów producenci tworzą podłoża, które nie tylko ułatwiają stosowanie połączeń o wysokiej gęstości, ale także odporne na surowe warunki zastosowań MEMS.

Obrazowanie i wzorcowanie obwodów drobnych
Etrowanie wzorów obwodów drobnych linii na podłoża IC jest jednym z najbardziej istotnych procesów w produkcji podłoża. Ten krok tworzy złożone drogi elektryczne poprzez obrazowanie i trawienie warstw miedzi. Zdolność wytwarzania ultradrobnych linii i przestrzeni jest znana jako jedna z najważniejszych cech dobrego podłoża IC producenta.
Procedura obejmuje:

Nałożenie fotorezystu na powierzchnię podłoża.
Zastosuj precyzję submikronową (na poziomie mikronów) do definiowania wzoru obwodu poprzez wyższe procesy obrazowania.
Użyj kwasów do wytrawiania miedzi, aby utworzyć czyste, ostre ślady.
Obrazowanie liniowe jest szczególnie ważne dla MEMS, rodzaju technologii. Dokładne wzory umożliwiają routing o wysokiej gęstości i rozwiązania o kompaktowych rozmiarach dla czujników i siłowników MEMS.
Poprzez formację i metalizację
Vias, lub połączenia pionowe, są niezbędne do połączenia wielu warstw podłoże IC ale może być trudne do zarządzania. Proces formowania przez (wiercenie i powlekanie) wymaga wysokiej precyzji i niezawodności.
Wiodący producenci podłoża IC zastosować najnowocześniejsze procesy, takie jak wiercenie laserowe i galwanizacja do produkcji mikrovias, układane vias i wypełnione vias. Techniki te zapewniają:
Niezawodne połączenia elektryczne między warstwami.
Zwiększona wytrzymałość mechaniczna dla wsparcia MEMS.
Wystarczająca przestrzeń dla architektur opakowań o wyższej gęstości.
Integralność jest ważna dla zastosowań MEMS. Nieregularności w trakcie mogą zakłócać ścieżki sygnału i zmniejszać wydajność urządzeń MEMS, dlatego precyzyjna metalizacja jest jedną z głównych różnic między producentami IC.

Wykończenia powierzchniowe dla lutowności i niezawodności
Wykończenia powierzchniowe są nakładane na warstwy zewnętrzne podłoża IC w celu ochrony śladów miedzi i ułatwienia wytrzymałego montażu. Popularne wykończenia to ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) i srebro zanurzeniowe.
Niezawodny podłoża IC producent dostosowuje wykończenia powierzchni do unikalnych wymagań klientów, a wynikające z tego zalety obejmują:
Ulepszona lutowność modułów MEMS i innych pakietów wysokiej klasy. Odporność na korozję dla instrumentów używanych w środowiskach agresywnych.
Długa żywotność dla zastosowań końcowych.
Wywykończenie powierzchni urządzeń MEMS musi dodatkowo zmniejszyć zanieczyszczenie i odpłacanie gazu w celu zapewnienia czystego środowiska procesu montażu i stabilnej wydajności.

Stabilność wymiarowa i kontrola zakłóceń
W miarę jak produkty elektroniczne stają się bardziej kompaktowe, większa stabilność wymiarowa i kontrola zakłóceń w podłoże IC jest potrzebny. Podłoże musi pozostać stabilne i wyrównane podczas montażu i eksploatacji, zwłaszcza w przypadku zastosowań MEMS, gdzie jest to krytyczne.
W tym celu producenci rafinują:

• Makijaż materiału i symetria warstw.
• Procesy laminowania z mniejszym napięciem resztkowym.
• Rygorystyczna obsługa po laminowaniu, aby uniknąć deformacji.

Mając na uwadze te kwestie, podłoże IC Producenci wprowadzają na rynek urządzenia MEMS, których można zaufać, aby prawidłowo funkcjonowały nawet w najbardziej wymagających środowiskach.

Zapewnienie jakości i kontrola procesów
Musi być sztywne zapewnienie jakości i kontrola procesu do produkcji podłoża IC dla MEMS i innych przyszłych zastosowań. Producenci poziomu mają następujące cechy:

• Inspekcja inline w celu wczesnego wykrycia wad.
• Użyj statystycznej kontroli procesu (SPC) do śledzenia kluczowych parametrów.
• Testy niezawodności, takie jak cykle termiczne, narażenie na wilgotność i zmęczenie mechaniczne.

Procesy te gwarantują, że każdy podłoże osiąga wysokie standardy wytrzymałości i niezawodności, aby sprostać wymaganiom zastosowań MEMS.
Dlaczego wybrać Leading podłoża IC Producent? Jakość podłożeń ma kluczowe znaczenie dla wydajności urządzeń MEMS i innej elektroniki wysokiej klasy. Ustanowiony podłoża IC dostawca zapewnia:
Znajomość specjalistyczna w zakresie obrazowania drobnych linii oraz poprzez tworzenie konstrukcji o wysokiej gęstości.
Zaawansowane materiały specjalnie MEMS-enabled.
Udowodniona jakość – dzięki testowaniu i zapewnieniu jakości.
Klienci, którzy decydują się pracować z producentem, który ma doświadczenie w unikalnych wyzwaniach MEMS, mają dostęp do podłożeń, które nie tylko przesuwają granice tego, co jest możliwe, ale są również w stanie dostarczyć w terenie.

Wniosek

Tworzenie podłoża IC jest bardzo wyrafinowanym procesem, który obejmuje naukę o materiałach, inżynierię precyzyjną i produkcję wysokiej klasy. W przypadku MEMS wymogi są jeszcze bardziej rygorystyczne, wymagające podłoża o wyższej stabilności wymiarowej, wydajności elektrycznej i niezawodności.
Góra podłoża IC producent, który jest w stanie zaspokoić te potrzeby, pomoże rozwinąć nową generację elektroniki w różnych branżach. Wszystko, od czujników MEMS po szybkie moduły obliczeniowe, zależy od odpowiedniego podłoża, aby zbudować sukces w dzisiejszym świecie opartym na technologii, a nic nie buduje tego sukcesu bardziej niezawodnie lub powraca do niego bardziej spójnie niż odpowiednie podłoże.

Czujniki MEMS ( Micro Electromechanical System )