Jak produkować podłoża IC Służy głównie jako przewoźnik chipa.

Brute force jest używany jako złoty standard w podłoże IC projekt, który można wykorzystać do spełnienia standardów dzisiejszych systemów elektronicznych.
Jeśli wziąć pod uwagę wszystko, od opakowania na skalę płytek po urządzenia krawędziowe, droga produkcyjna obejmuje naukę o materiałach, inżynierię powierzchniową i wysoko precyzyjne obrazowanie - szczególnie ważne dla modułów MEMS, zaawansowanej logiki i modułów RF.

Materiały i Inżynieria Stack-Up dla podłoże IC

Aby zaprojektować podłoże, które będzie działało pod ciśnieniem w świecie rzeczywistym, pierwszym krokiem jest wybór odpowiednich materiałów i definiowanie stosu.

• Wybór rdzenia: żywica epoksydowa o wysokiej TG, żywica BT lub wzmocnienie szkła o niskiej stratie dla sygnałów o wysokiej prędkości i cykli termicznych.
• Folie miedziane: Super płaska, niska szorstkość miedzi do drobnych linii / przestrzeni i niskiego tłumienia w zastosowaniach RF podłoże IC .
• Folie dielektryczne: Niskie Dk, niskie Df laminaty sprężone do kontroli impedancji, która jest integralną częścią wierności interfejsu MEMS i precyzyjnego wykrywania.
• Maska do lutowania i wykończenia powierzchni: ENEPIG lub ENIG dla niezawodności i przewodowości łączenia, a OSP jako opcja dla najlepszej linii montażu.

Główny podłoża IC producent w przemyśle przynosi każdy materiał do standardów IPC i JEDEC, potwierdzając degazowanie, niezawodność pod naprężeniem wilgotności i wstrząs termiczny, aby utrzymać MEMS w stanie nienaruszonym. Wzorowanie i poprzez tworzenie podłoże IC
Do połączeń o wysokiej gęstości wymagana jest kontrolowana fotolitografia i sucha formacja.
podłoże IC Fotolitografia: Dokładność wyrównania o wysokiej rozdzielczości poniżej 10 µm dla drobnej linii / przestrzeni do routingu sygnału MEMS i dostawy mocy.
Wiertanie laserowe i mechaniczne: Microvias (50–75 µm) produkowane przez CO ₂ lasery UV; rozwiązania stosowane i stopniowe do połączeń wielowarstwowych.
Aktywacja desmear i miedzi: Obróbki plazmowe lub chemiczne zapewniają czystość przez ściany i osadzają solidną warstwę nasion przed galvanizacją.
Założony producent podłoża IC zapewni również ścisłą rejestrację i niską odporność, minimalizując jednocześnie kanały MEMS wrażliwe na przemówienie i dryf termiczny.

podłoże IC Okładka miedziana i definicja śladu

Jakość metalizacji jest krytycznym determinantem wydajności elektrycznej.
Galwanizacja: przy zdolności do powlekania na gęstych tablicach jednolita grubość miedzi i utrzymywanie płaskości jest kluczowe dla wyrównania MEMS i zwrotu szczupów.
Etrowanie: definicja krawędzi jest zachowana podczas etrowania kontrolowanego procesu podcięcia jednorodności przewodnika jest ograniczona.
Zdolność linii/przestrzeni: do 10/10 µm w przypadku zaawansowanych pakietów, na całym panelu, aby zapewnić powtarzalność procesu.
Procesy biologiczne są zoptymalizowane w celu zmniejszenia odchyleń i strat, dzięki czemu sygnały MEMS są utrzymywane w czystości nawet podczas pracy o wysokiej częstotliwości.

podłoże IC Laminacja i budowa

Podłoża wielowarstwowe są tworzone przez cykle ciepła i ciśnienia. Laminacja sekwencyjna: Budowanie warstw dielektrycznych i miedzianych jest wykonywane etap po etapie, aby osiągnąć złożone stosowania z zakopane vias i ślepe vias.
Kontrola przepływu żywicy: Zapewnia bezproblemową infiltrację i chroni przed zanieczyszczeniami jamy związane z MEMS i viami krzemowymi.
Kontrola warpu: Zrównoważone układanie, symetria miedzi i indywidualne szklane tkaniny utrzymują panele płaskie, aby zapewnić wysoką jakość paniki.
Pełna obsługa podłoża IC dostawca działa na zakłócenie dla każdego panelu i partii, aby zapewnić umieszczenie i kalibrację MEMS.
Wykończenia powierzchniowe i gotowość montażu
Końcowe wykończenie sprawia, że podłoże jest gotowe do wytrzymałych połączeń i długoterminowej niezawodności.
ENEPIG: Podobnie jak szlachetny, ale nadający się do łączenia drutu, flip-chip i BGA o drobnym szczeblu; fantastyczny dla tablic czujników MEMS i stosów hybrydowych.

• Kontrola szorstkości miedzi: ślady gładkiej miedzi zminimalizują straty wkładania; ważne dla przednich końców RF i odniesień czasowych MEMS.
• Maska lutowa Dokładność podejścia: Precyzyjna rejestracja pomaga uniknąć lutowania na szczelnie zapakowanych podkładkach MEMS i tablicach mikro-bump.
• Trzeci poziom kontroli łańcucha dostaw: podłoża IC Kontrola jakości jest bardzo ważna od prototypu do produkcji masowej.
• Badania elektryczne: badania w obwodzie (ICT), badania sondy lotniczej na otwarcia/skróty sieci routingowej MEMS, badania impedancji w sieci routingowej MEMS.
• Pakiety niezawodności: cykl termiczny, HAST, spadek / wstrząs i wibracje, aby udowodnić odpowiedniość MEMS w polu do urządzeń przemysłowych, motoryzacyjnych i medycznych. Metrologia: AOI, inspekcja rentgenowskia przez otwory i mapa zakrzywienia; Analiza oparta na SPC w celu przewidywania i uniknięcia dryfu.

A ścisłe podłoża IC producent łączy statystyczną kontrolę procesu z pełną śledzalnością partii w celu jednolitej wydajności MEMS i przyspieszonej analizy awarii.
podłoże IC Funkcje, które czynią nas wyjątkowymi
Oto krótki przegląd najbardziej uzależnionych funkcjonalności.

• Wysoka gęstość: linia / przestrzeń 10 / 10um, układane mikrovias do 50um - odpowiednie do MEMS, SiP i integracji heterogennej.
• Ultra-płaska miedź: Zaprojektowana z minimalizacją niskich strat i odchyleń dla wrażliwego czasu MEMS i wydajności RF.
• Dielektryki nisko-Dk / Df: stabilna impedancja dla projektów o dużej prędkości; Odczyty MEMS pozostają czyste pod przepustowością.
• Wywykończenia premium: ENEPIG z grubymi warstwami palladu do niezawodnych połączeń drutowych dla tablic MEMS i układów IC sygnału mieszanego.
• Kontrola zakłócenia: <500 µm na panel w złożonych stosach, zachowanie wyrównania MEMS podczas montażu i przepływu ponownego.
• Gwarancja niezawodności: rygorystyczna walidacja motoryzacyjna (AEC-Q) i rozszerzony cykl termiczny dla MEMS do stosowania w ekstremalnych środowiskach.

Przyspieszony NPI: Szybkie prototypy z tym samym oknem procesu jak produkcja masowa, przyspieszając rozwój MEMS bez utraty jakości.

Dlaczego współpracować z MEMS Focused podłoża IC Producent

Cięższa kontrola płaskości, zanieczyszczenia i hałasu elektrycznego jest wymagana dla MEMS niż dla zwykłych opakowań. A wyspecjalizowany podłoża IC producent zapewnia:

• Czystsze ścieżki procesu do ochrony delikatnych szczeliny i mikrostruktur MEMS.
• Jednolita metalizacja i zachowanie dielektryczne dla niezawodnego wykrywania MEMS w temperaturze i czasie.
• Ustanowione wsparcie montażu - wiążenie drutu, flip chip i stosy hybrydowe - zminimalizujące ryzyko w całym cyklu życia produktu MEMS.

Kluczowe takeaways podłoże IC

Produkcja podłoża IC obejmuje precyzyjne materiały, mikro wzory i rygorystyczne kontrole niezawodności: bardziej w przypadku MEMS.
Dobrze. podłoża IC producent może zapewnić wydajność poprzez zdyscyplinowaną konstrukcję stack-up, poprzez integralność, niskie straty miedzi i wytrzymałe wykończenia.
Z naciskiem na MEMS i integrację o wysokiej gęstości, klienci otrzymują stabilne zachowanie elektryczne, czysty montaż i niezawodną pracę w terenie.

Czujniki MEMS (Micro Electromechanical System) Zastosowanie